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洛氏硬度計的檢驗順（shùn）序需遵循標準化操作流程，結合設（shè）備特性與材料屬性進行係統化檢（jiǎn）測，下麵硬（yìng）度計生（shēng）產（chǎn）廠家就（jiù）為您講講具體（tǐ）步驟（zhòu）如（rú）下：

一、設備狀態（tài）檢查

水平（píng）校準：

使（shǐ）用氣（qì）泡水（shuǐ）準儀確認洛（luò）氏硬度（dù）計處於水平狀態，避免因（yīn）傾斜導致壓頭與試樣接觸不均。檢查升降絲杆潤滑情況，確保無卡滯現（xiàn）象，加載手柄轉動靈活（huó）。

壓（yā）頭與載荷係統驗（yàn）證：

根據試樣（yàng）材質選擇對應標尺（如HRC、HRB、HRA），核對（duì）壓頭類（lèi）型（金剛石120°圓（yuán）錐或φ1.588mm硬質合金球）與主載荷（如HRC對應140kgf）。檢查壓頭是否磨損（sǔn）或變形，必要時更換。

緩衝器檢查：

若施（shī）加主試驗力時（shí）指針轉動異常（先快後（hòu）慢），需注入清潔20#機油至緩衝器，多次推拉手柄消除空（kōng）氣，直（zhí）至活塞沉底時有（yǒu）油溢出。

二（èr）、試樣（yàng）製備與放置

表麵預處理：

試樣測試麵需平（píng）整光滑，粗糙度Ra≤0.8μm，硬度計生（shēng）產廠家建議（yì）必要時通過（guò）研磨或拋光去除氧化（huà）層、油汙（wū）及（jí）裂紋。試樣厚度應≥1.5倍壓痕深度（通常≥3mm），避免變形影響結果。

穩固放置：

將試樣置於工作台，調整升降台使（shǐ）壓頭與試樣表麵（miàn）間隙≤0.1mm，避免初載（zǎi）時衝（chōng）擊。微小試樣需使用專用夾（jiá）具固定，確（què）保測試麵與壓頭垂直。

三（sān）、校準與參數設置

標準硬度塊校驗：

使用與試樣硬度接近的標準塊（如HRC 58-62）進行校（xiào）準，確保讀數誤差在±1.5HR以內。硬度計生產廠家提醒（xǐng）您若偏差過大，調整零位旋鈕或聯係計量部門檢修。

標尺與載荷設定：

根據材料特性選擇標尺（如淬火鋼用HRC，軟金屬用HRB），設（shè）置對應主載（zǎi）荷（如HRC為140kgf）。核（hé）對試驗力參數，確保與標準要求一致。

四、硬度檢測流程

初載（zǎi）荷（hé）施加：

逆時針（zhēn）旋轉加載手柄，施加初載荷（如HRC為10kgf），觀察（chá）指針是否指向紅格標（biāo）記（如HRC的（de）“0”位）。若偏離，調整表盤零位旋鈕。

主載荷加載與保荷：

持續逆（nì）時針旋轉手柄，在2-3秒內平穩施加主載荷（如HRC為130kgf），避（bì）免衝（chōng）擊。普通材料保荷時間≥2秒（miǎo），薄件或軟材料延長至5秒，確保壓痕深度穩定（dìng）。

卸載與讀數：

保持初載荷不變，順時針旋轉手柄卸載（zǎi）主載荷，讀取表（biǎo）盤示（shì）值（HR值）。HRC標尺（chǐ）直接讀取數值，HRB需查表換算。

五、數據處理與清（qīng）潔

多測點取平均：

同一試樣至少測試3點（diǎn），取平均值以提高（gāo）數據（jù）可靠性。硬度計生產廠家（jiā）提醒您若相鄰測點偏差＞2HR，需檢查試樣均勻性或（huò）重新測試。

異常數（shù）據處理：

剔除偏離值（zhí），記錄規範（fàn）格式（如65.2HRC (140kgf/120°C)）。分析誤差原因（如（rú）標尺選擇錯誤、初載（zǎi）未歸零），采取相應解決措施。

設備清潔與保養：

測試後用無塵布（bù）擦拭壓頭及工作台，定期用石油醚清洗金剛石錐體。硬度計生產廠家建議應每月檢查升降絲杆潤滑情況，塗抹防鏽（xiù）油；每年送計量（liàng）機（jī）構檢定，確保符合ISO 6508標準。